节能技改后 天通公司年节能3200吨标煤

我会副理事长单位天通控股股份有限公司承担的“年产6600吨磁性材料节能技改项目”是海宁市的三个国家级项目之一。天通在现有的土地和厂房基础上，利用新购置的节能生产设备压机等，淘汰原有的高耗能设备，开启了自己的磁性材料节能技改项目。

近几年，汽车电子产业飞速发展，磁性材料的产量正以年15%的速度快速增长。节能降耗迫在眉睫。作为浙江省重点用能节能单位和万家用能企业，天通积极响应“循环经济”、“节能减排”的国家战略，通过对现有磁性材料生产线开展用能分析，发现能源消耗主要在成型、烧结和磨削三个环节，特别是烧结环节占到了总能源消耗量的90%。今年上半年，天通开始实施《年产6600吨磁性材料节能技改》项目。

经过节能技术改造后，新生产线在同样生产6600吨磁性材料的情况下，6台新型窑炉可替换11台老旧窑炉，窑炉烧结环节每年可节约电耗1122万度，年节能2964吨标煤，加上其他环节可实现年节能3200吨标煤，同时新型磨床等的工业用水重复利用率达到95%左右，实现了循环用水。

该节能技改项目建设期2年，预计2018年2月投产。项目建成后预计可实现年销售收入22500万元，年利润2711万元，利税4792万元。

（来源：天通）